精密鑄造縮孔的形成理論

    當精密鑄造外表的溫度下降到固線相線溫度以下，鑄件表面凝固一層硬殼包裹著內部的液態金屬，并且澆注系統的內澆道被凍結。

    進一步冷卻時，硬殼內液態金屬因溫度降低發生液態收縮，以及對硬殼凝固收縮的補充，同時，凝固硬殼也因溫度下降而使鑄件外表尺寸縮小。如果硬殼內液態金屬因液態收縮和凝固收縮造成的體積縮減等于精密鑄造外表的體積縮小，則凝固的外殼仍和內部液態金屬緊密接觸，不會產生縮孔。但是，合金的液態收縮加凝固收縮遠遠超過硬殼的固態收縮，因而，液體將與硬殼的頂面脫離而下降。依次進行下去，硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，金屬全部凝固后，在鑄件上部就形成了一個倒錐形的縮孔。溫度連續下降至室溫，整個鑄件的體積不斷縮小，縮孔的絕對體積也相對減小，但與鑄件的相對體積不變。如果鑄件頂部設置冒口，縮孔將移至冒口中。

    綜上所述，精密鑄造產生集中縮孔的基本原因，是合金的液態收縮加凝固收縮率遠遠大開于固態收縮率；產生集中縮孔的條件是，鑄件由表及里的逐層凝固，縮孔集中在最后凝固的部位。

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