深圳精密鑄造之鑄造生產的注意事項

1.優化規劃和工藝，提高精鑄工藝產量。在保證澆注質量、改善澆注體系的前提下，選擇保溫出口一般可提高出口率，出口率由60%提高到70%，可降低能耗14.3%。
2.選用高壓縮成型機和現代系統的中心技術，降低鑄件質量，盡可能減少加工余量。實踐證明，高壓成型和鑄造的質量比手工成型降低3%~5%，加工余量可保持在2-3mm。減輕重量不僅可以節約精密鑄造車間的能源，還可以降低后續加工的能耗。
3.在節能過程中使用合理的生產組織。如:樹脂自硬砂或表面單調代替粘土砂干燥使用，節能單調模具；嚴格的比例，確定合適的部件，精密鑄件采用計劃生育有用，鑄件消除鑄件上的白色或硬點，吊銷石墨化退火工藝；球墨鑄鐵的實施。延伸至12%的要求應投入使用；盡可能使用頻率波諧波振動及時性技術，消除應力熱老化過程。
4.節約材料，盡量再利用。因為任何物質生產都需要能耗。
5.精密鑄造企業規?；a，即每單位產量高于鑄造5000t。由于企業生產，爐前工作時間長，每噸鑄件的能耗可以大大降低。
6.提高管理水平，降低廢品率。例如，5000t精密鑄造廠的年產廢品率下降了1%，相當于50噸精密鑄件的生產。每噸400kgee計算能耗，每年節約20噸標準煤/噸，降低能耗4kgee精密鑄造。
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