東莞精密鑄造之影響熔模鑄件尺寸精度的因素有哪些

在正常環境下，致密鑄件的尺寸精度受鑄件布局、鑄件材質、制模、造殼、焙燒、澆注等因素的影響。工藝中任何環節的設置和操作不當，都會改變致密鑄件的縮徑速度，造成鑄件尺寸精度和要求的誤差。影響致密鑄件尺寸精度的主要因素有：
（1）致密鑄件的材料質量：a.材料中碳含量越高，線縮短率越小，碳含量越低，線縮短率越大。b.常用材料的鍛造短縮率如下：鑄造短縮率K=（lm-lj）/lj*100%，lm為型腔尺寸，lj為鑄件尺寸。K受蠟模K1、鑄件布置K2、合金K3和澆注溫度K4的影響。
（2）制模對致密鑄件線縮短率的影響：a.注蠟溫度、注蠟壓力、保溫時間對熔模尺寸的影響Z為明顯，其次是注蠟壓力。保溫時間對熔模Z終尺寸的影響很小。b.蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.存放熔化模時，會進一步縮短，縮短值約為總減少量的10%，但存放12小時后，熔化模的尺寸將保持不變。d.蠟模徑向縮短率僅為目標長度縮短率的30-40%。注蠟溫度對自縮短率的影響遠大于對受阻縮短率的影響（注蠟溫度為57-59℃，溫度越高，縮短率越大）。
（3）致密鑄件布置的影響：a.鑄件壁厚大，縮徑率大，鑄件壁薄，縮徑率小。b.自由縮短率大，障礙物縮短率小。
（4）筒體烘烤的影響：由于筒體收縮系數小，當筒體溫度為1150℃時，僅為0.053%，可以忽略不計。
（5）澆注溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度越低，縮短率越小，因此澆注溫度應適當。
（6）造殼材料的影響：鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉收縮系數小，可忽略不計，僅為4.6*10-6/（？）
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